利来国际真人集装袋质量标准及检验方法

原创 2020-05-17 13:37  阅读

  收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准 直径(mm) 重量g/m 抗拉强度(N) 伸长率(%) 3.5mm0.5mm锦纶绳 4.5—5.5g/m 4mm0.5mm普通绳 8—10g/m 4mm0.5mm实心丙纶金刚绳 9—11g/m 5mm0.5mm高强实心丙纶绳 13—15g/m 5mm0.5mm高强空心丙纶绳 10—12g/m 6mm0.5mm普通绳 12—15g/m 6mm0.5mm金刚绳 14—16g/m 8mm0.5mm普通绳 20—25g/m 8mm0.5mm金刚绳 20—25g/m 10mm0.5mm普通绳 45—50g/m 12mm0.5mm普通绳 70—75g/m 20000 20 14mm1mm普通绳 85—90g/m 26000 20 16mm1mm普通绳 100—105g/m 33000 20 16mm1mm高强丙纶绳 145—150g/m 40000 20 18mm1mm普通绳 105—110g/m 45000 20 840D三股涤纶缝纫线D三股涤纶缝纫线D裂膜线 集装袋用扎带、 集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准 吊带、棉条质量标准 2.技术要求宽度(mm) 重量(g/m) 抗拉强度(N) 伸长率(%) 10mm1mmm止漏棉条 40.2 20mm2mm扎带 6-8 30mm2mm围带 15-20 40mm2mm围带 20-25 35mm2mm吊带 35-40 14000 26 50mm2mm普通吊带 40-45 15000 26 50mm2mm加厚吊带 45-50 18000 26 70mm2mm软吊带 50-55 17000 26 70mm2mm硬吊带 45-50 17000 26 90mm2mm软吊带 70-75 22000 26 100mm2mm软吊带 80-85 25000 26 40mm2mm丙纶吊带 40-45 14000 26 50mm2mm丙纶吊带 45-50 15000 26 文件袋质量标准 文件袋质量标准 1.外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块 2.1宽度标准:偏差0.5cm 2.2长度标准:有效尺寸部位:偏差1cm 符合国家标准GB/T4456-2008 6、焊接强度:40N厚度(mm) 厚度极限偏差(mm) 厚度平均偏差(%) 0.050 0.009 10 0.060 0.010 0.070 0.011 0.080 0.012 0.090 0.013 0.100 0.015 0.120 0.017 0.150 0.020 吹塑薄膜质量标准 吹塑薄膜质量标准 1.1色泽均匀、正常,不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵 1.2每卷接头不超过1个。 1.3膜卷上2.0mm的晶点不准有,0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过4 1.4膜卷上1.5mm的黑点不准有,<1.5mm黑点每平方米不得超过1个。 2.1宽度标准偏差1.5%。 2.2厚度 物理性能,取样纵横向各取3只,试样根据GB1040.3,取宽度10mm~25mm、长度不小于150mm的2型试样,拉伸强度(纵横向)13MPa,断裂伸长率(纵横向)280%。 厚度(mm) 厚度及限偏差(mm) 厚度平均偏差(%) 0.050 0.009 0.0600.010 0.0700.011 0.080 0.012 0.090 0.013 0.100 0.015 0.120 0.017 0.1500.020 0.180 0.022 0.200 0.025 >0.200 0.030 无纺布质量标准及检验方法 无纺布质量标准及检验方法 外观布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑 渍,卷装整齐。 感官指标不允许有异常气味。 异物在无纺布表面及织物内不得有>φ1.5mm金属异物。 包装包装材料采用塑料薄膜,保证储运过程中防潮防尘。 从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验,五项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随后 的生产过程中进行检验,如出现>φ1.5mm金属异物,该批货判 为不合格。 导电丝质量标准 导电丝质量标准 1.1成型要求良好,无波浪型,筒管两头无攀丝,无断口,无藕节丝,无双头管。 1.2筒管可为纸管或铁管,内径为φ38mm,外径为φ48mm,总长为230mm。 2.感官指标无异味,无臭味。 3.导电性能10^4~10^5Ω。 3.纤度国产130050D/进口108050D。 4.拉力强度20N。 5.伸长率15% 6.包装每只筒管外侧需有薄膜包裹。 从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验,五项中有一项不合格视为该批次不合格。 丝丝片片质量标准及检验方法 质量标准及检验方法 1.1筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。 1.2成型要求良好,无波浪型,筒管两头无攀丝,无断口,无藕节丝,无双头管。 2.纤度纤度偏差+50D,-100D,刚开车时第一发丝片允许100D误差。 3.伸长率X50% 4.宽度对于纬丝不合适,经丝宽度0.04mm .取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭,这些丝锭来自模唇的均匀部位,丝片的实测值要在标准值范围内上下波动,具有代表性。 2.取样数量:经丝10根各10米长 取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格,以拉力为符合判断标准,伸长率为参考依据。但如出现拉力低于标准10%的个案,则整批判为不符合。 基基布质量标准 布质量标准 1.1布面平整、表面清洁,无灰尘、斑点、霉点,无破损,不允许有明显污迹,不得有明显 疵点及色差。断丝每片布不得超过一处,且不得超过10CM长,同时经、纬向交错处不得同时 1.2涂膜要均匀,无起层现象,无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象,无开河现象,涂膜内不 得有杂质、蚊虫及虫斑。 1.3如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象,包括涂膜的料口布。 1.4克重:5g/ 1.5门幅:允许2cm,双经部位允许0.5cm,吊带线基布强度 F=经(纬)向丝片纤度(D)9相对拉断(40%)经(纬)向丝片密度290%(PS:默认为1470N/50mm) 2.2经(纬)向伸长率 2.3平方克重 2.4耐寒性 2.5耐热性 符合GB/T10454-2000标准基基布的检验方法 布的检验方法 从试样的纵、横向上取宽60mm,长300mm的试片各5片,每片试片再精确到50mm宽,如遇到最后一根丝超过半根则保留,否 则应除去。 在试片中心划上100mm的标线mm的位臵装在抗拉试验机的夹具上,以约200mm/min的速度拉伸,直到试片 断裂为止,测出此时最大负荷和这时的标线间距。 从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片,把该片放在-35恒温箱内2h以上,将试片拿出对着长度方向对折成 180,查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80烘箱内1h,取 出后立即将2块重叠试片分开,检查表面有无粘着、裂痕等其他 情况。 管口布质量标准 管口布质量标准 2.不得有明显的断经少纬,涂膜均匀,无起层现象,无打坎现象 检验方法同基布内袋的质量标准及检验方法 内袋的质量标准及检验方法 1.外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。 2.1宽度标准偏差0.5% 2.2长度标准偏差1% 4.1尺寸测量的标准方法 4.1.1平面:其宽度与长度大于被测内袋 4.1.2直尺或卷尺:刻度划分为1mm 4.1.3将薄膜内袋放臵在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺 寸及偏差标准则定为合格,反之不合格 4.2厚度的测量方法 4.2.1厚度测量仪应能达到以下精度 100μm内精度为 试样长度1500mm,至少测30点。利来国际真人。厚度(mm) 厚度极限偏差(mm) 厚度平均偏差(%) 0.050 0.006 10 0.060 0.007 0.070 0.008 0.080 0.009 0.090 0.013 0.100 0.010 0.120 0.010 0.150 0.015 热切的质量标准 热切的质量标准 7.14米以内的热切长度允许1—2cm,4米以上的热切长度允许5cm。 8.2在裁切过程中,严格遵循扎口带质量标准生产。印刷检验操作规程 印刷检验操作规程 1质检科以印刷工艺为唯一确认标准,任何客户来样不作为检验确认依据。 3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否符合工艺要求。 5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差(偏差尺寸范围根据客户要求而定。PS:默认印刷位臵偏差2CM)。 6检查印刷的剥离强度是否牢固,无脱落现象,着墨是否均匀、无花斑。 集装袋成品质量标准 集装袋成品质量标准 3.1配料技术要求 3.2结构技术要求 3.3平缝技术要求 3.4锁边链缝技术要求 3.4.4链缝加强筋、棉条,无接头、无跳针、无弯曲,允许正负0.5cm。集装袋成品检验规范 集装袋成品检验规范 检验项目 检验要求 检验方法或工具 外观 1.布面平直、挺括,断经少纬不超过一根 目测 2.印刷图案清晰,油墨无脱落现象 目测 3.印刷位置正确,文字内容无误 目测 目测5.平缝线CM,锁链线CM,且不散丝,无线CM 钢卷尺 3.其余部位尺寸公差2CM 钢卷尺 技术要求 1.针距10针/10CM 钢卷尺 2.吊带长度要等量,吊耳净尺寸允许2cm 钢卷尺 3.两道平缝线.缝线应缝在防泄漏棉条中间 目测 5.锁边链缝之间距离为0.5~1cm,不允许重叠 目测 6.其余符合工艺要求 目测、钢卷尺 卫生 1.无异味,色泽均匀正常 鼻嗅、目测 2.袋子内外不得有金属物或其它异物 金属探测仪、清扫机 3.袋子内外不得有毛发 目测 4.袋子内外不得有昆虫类活体、尸体及排泄物 目测 5.袋子内外1.0mm 黑点每条袋子不超过3个,0.5mm 黑点每条袋子不超过10个目测、胶辊 6.袋子内外不得可移动易脱落的线.袋子内部不得有任何污迹脏斑,外表不得有生产过程中油墨、机油等引入的超过4mm 的污迹或脏斑目测 TYPE TYPEC型导电集装袋质量标准 型导电集装袋质量标准 3.2吊带:均匀旋转导电丝,距边0.5cm,间隔0.5cm,必须保证导电丝在承重时不能承重受力,以免断裂而失去导电性能。 4.1袋体片料之间缝合必须注意导电丝的衔接,注意导电丝相互之间尽量避免错开,片料之间接缝以及加导电膜时注意要保持不涂膜面相互接触,利来国际真人托底布与底盖连接时缝线cm,导电膜与袋体连接时不得隔着缝线、棉条, 内拉筋用导电布,与袋体之间加导电膜。要保证导电膜使袋子的各部位的导电丝相衔接,达到导电目的。 4.2导电膜尺寸:袋体四侧边用10*15~20cm,袋顶用8*15cm,托底布与底盖连接处用3*10cm,加强筋与袋体间用3*8cm,加长接地膜用15*15cm。 5.5导电测试抽样频率:出口导电袋每条检验并做好记录,内销导电袋根据批量抽取1%进行检测并做好记录YF509 YF509高阻计操作规程 高阻计操作规程 3供电形式:DC1.5V*8NEDA 15F IEC R6 JIS UM-3。 5.5将“PUSH”开关按下,让高电压输出进行测量,如果要长时间测量就将“LOCK”开关由左向右推入; 6.1测量高阻后,会有高电压残存在测试棒上,须等待数秒后才发放电完毕,请注意防止触电。 6.2当LCD显示“ ”时,表示须更换新的电池,以确保准确度。 备注:各类检验记录表格 备注:各类检验记录表格

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